HERMA 500 Integration

Schnittstelle

Funktion

Systemvoraussetzungen

Integration

Wichtig!

Vergleich zu HERMA 400

Webschnittstelle

• Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS)
• Remotezugriff über Webbrowser zum Anschluss von z. B. externem HMI, Tablet, Notebook, etc.
• 1:1 Visualisierung des Displays
• Serviceschnittstelle für Firmware-Updates und Geräte-Backups
• Keine Internetschnittstelle
• Keine echtzeitfähige Kommunikation

• HERMA 500 IO / IE
• Webfähiges Gerät mit installiertem Webbrowser
• Physikalischer Anschluss für Verbindung mit Endgerät

• Integration durch Anwender
• Siehe Anleitung HERMA

• IP-Adressen müssen im selben Adressbereich sein
• Know-how und Berechtigung zur Nezwerkintegration notwendig

• HERMA 400 über RS232 an PC mit installiertem HERMA 400config - HERMA 400 über Bluetooth an Endgerät mit installierter HERMA App

Modbus TCP

• Maschine-zu-Maschine-Schnittstelle (M2M)
• Parametrisieren
• Standardisierte Schnittstelle zur Anbindung an offene Steuerungen
• Kommunikation zwischen verschiedenen Systemen über einheitliches Modbus-TCP-Protokoll
• Keine echtzeitfähige Kommunikation

• HERMA 500 IO / IE mit Funktionsfreischaltung für Modbus TCP
• Gerät mit installiertem Modbus TCP Client
• Physikalischer Anschluss für Verbindung mit Steuerung

• Integration, Projektierung und Steuerung durch Kunde
• HERMA stellt Modbus TCP als Protokoll
• Kunde programmiert den Datenaustausch selbst

• Know-how für Interpretation und Steuerung der Parameter und Meldungen des HERMA 500

• HERMA 400 PPS mit IO-Schnittstelle über RS485 an Gateway über Modbus TCP/IP

OPC UA

• Maschine-zu-Maschine-Schnittstelle (M2M)
• Alle Parameter und Meldungen des HERMA 500 sind sichtbar
• Überwachen von Statusinformationen und Betriebsparametern
• Parametrisieren
• Steuerung von Funktionen, die nicht in Echtzeit durchgeführt werden müssen
• Standardisierte Schnittstelle zur Anbindung an offene Steuerungen (z. B. IPC, ERP-System, CODESYS, etc.)
• Kommunikation zwischen verschiedenen Systemen über einheitliches OPC-UA-Protokoll
• Keine echtzeitfähige Kommunikation

• HERMA 500 IO / IE mit Funktionsfreischaltung für OPC-UA-Server
• Steuerung die OPC UA unterstützt
• Steuerung mit installiertem OPC-UA-Client
• Physikalischer Anschluss für Verbindung mit OPC-UA-Client

• Integration, Projektierung und Steuerung durch Kunde im OPC-UA-Client
• Kein HERMA Treiber notwendig

• Know-how für Interpretation und Steuerung der Parameter und Meldungen des HERMA 500

• HERMA 400 PPS mit IO-Schnittstelle über RS485 an Gateway über Ethernet TCP/IP an OPC-UA-Server und/-Client des Kunden

Industrial Ethernet

Profinet Siemens

Profinet Schneider

EtherNet/IP

• Maschine-zu-Maschine-Schnittstelle (M2M)
• Alle Parameter und Meldungen des HERMA 500 sind sichtbar
• Überwachen von Statusinformationen und Betriebsparametern
• Komplette Steuerung über Kunden-SPS
• Geschlossene Schnittstelle mit SPS-spezifischer Software und entsprechenden Protokollen (z.B. PROFINET bei Siemens-SPS)
• Digitale I/Os sind weitestgehend nicht erforderlich -> reduzierter Verkabelungsaufwand
• Echtzeitfähige Kommunikation

• HERMA 500 IE mit integrierter IE-Platine für entsprechende SPS
• Geschützter HERMA Treiber für SPS
• IE-fähige SPS
• Physikalischer Anschluss für Verbindung mit SPS

• Initialisierung, Integration, Projektierung und Steuerung durch Kunde im SPS-Projektierungs-Programm
• HERMA Beispielprojekt kann als Basis verwendet werden und vereinfacht die Integration

• Know-how für Interpretation und Steuerung der Parameter und Meldungen des HERMA 500
• HERMA Treiber ist SPS-spezifisch und muss verfügbar sein

• HERMA 400 PPS über RS485 an Gateway über Feldbus an Kunden-SPS