HERMA Upgrades: Erweiterungen für Etikettiermaschinen

Gerade wenn das Trägerband der Etiketten aus Folie besteht, kommt es immer wieder vor: Die Trägerbandrollen lassen sich nur schwer von den Rollenaufnahmen abziehen. Dieses Phänomen tritt vor allem bei größeren Geschwindigkeiten auf. Denn eine hohe Zugkraft fördert das besonders starke Zusammenziehen der aufgewickelten Kunststoffbahn – und damit auch das Zusammenziehen der Wickelhülse auf der am Teller anliegenden Seite.

HERMA hat deshalb eine spezielle Spreizhülse entwickelt. Sie wird in die Rollenaufnahme montiert. Wird diese festgezogen, übt sie von innen einen Gegendruck auf die Wickelhülse aus und wirkt damit wie ein Abstandshalter. Nach dem Lösen der Rollenaufnahme entsteht dann wiederum ein Spielraum, der das einfache Abziehen der Trägerbandrolle ermöglicht.

Der Rollenkern einer Etikettenrolle kann je nach Etikettenart, -format und -anbieter verschiedene Durchmesser aufweisen. Der Durchmesser einer HERMA Rollenaufnahme beträgt standardmäßig 76mm. Damit ist er passend für die kleinsten Rollenkerne am Markt; sie sind gleichzeitig die gebräuchlichsten. Ist der Rollenkerndurchmesser jedoch größer, wird normalerweise auch eine dickere Rollenaufnahme am Etikettierer fällig.

Effiziente Abhilfe schafft hier ein breites Sortiment 4-gliedriger, von einer inneren Zugfeder gespannten HERMA Adapter. Die Feder gewährleistet einen raschen, werkzeuglosen Wechsel sowie mit ihrer Klemmwirkung jederzeit festen Sitz der Etikettenrolle auf dem Adapter und von beiden zusammen auf der Rollenaufnahme des Etikettierers. Ein zusätzlicher O-Ring schützt gegen axiales Abrutschen der Rolle. Diese clevere Problemlösung spart Zeit und sichert Ihren Prozess.
 

Ändern sich Ihre Produktformate häufig? Oder wechseln Sie oft zwischen Rundum- und Zweiseitenetikettierung? Dann können Sie viel Zeit sparen mit einer Schnellwechseleinheit für die Ablösekante. Dank des Plug & Play Verschlusssystems ist sie im Handumdrehen ausgetauscht und die Maschine wieder einsatzbereit – ohne notwendigen Werkzeugeinsatz und aufwändige Feinjustage. Diese clevere Nachrüstmöglichkeit besteht für nahezu alle HERMA Maschinen.

Die Zapfen des Wechselteils an der Ablösekante werden in den entsprechenden Halterungen der Leiste mit der Schnellwechseleinheit arretiert – immer in der exakt gleichen Position. Das Umlegen des Kipphebels öffnet den Haltemechanismus wieder und die Ablösekante kann herausgezogen werden. Einfacher geht’s nicht.

Insbesondere für hohe Stück- und Taktzahlen entwickelt, schafft der HERMA EasySplicer die Möglichkeit für einen kontinuierlichen Etikettierprozess – also ohne den üblichen Maschinenstillstand bei Rollenwechsel. Denn der EasySplicer ist mit einem Etikettenpuffer ausgestattet, so dass Ihre Etikettiermaschine trotz Bandende weiterläuft und dabei gleichzeitig der Wechsel der Etikettenrolle in Ruhe vorgenommen werden kann.

Im EasySplicer sind dafür zwei Etikettenrollen senkrecht übereinander angeordnet. Das jeweils aktive Etikettenband wird über einen Anklebetisch geführt und bei Bandende dort fixiert. Der Bediener kann den Anklebevorgang des neuen Etikettenbandes an das fixierte bequem erledigen, bevor der Puffer leergefahren ist. Und dies – etwa bei 5.000 Etiketten pro Rolle und 400 Takten – alle 10 Minuten. Erkennen Sie den Effizienzgewinn durch „Zero Downtime“?

Wenn fertig etikettierte Produkte in eine als Tray bezeichnete Trägerverpackung geführt werden sollen, kommt es auf ebenso fehlerfreien wie kontinuierlich zügigen Durchlauf an. Mit dem HERMA Trayloader sind Sie auf der sicheren Seite. Zuverlässig vereinzelt, werden die Produkte gezählt, bevor eine pneumatisch angetriebene Weiche sie gemäß voreingestellter Stückzahl auf eine von zwei Führungsschienen Richtung Auslauf leitet

Am Ende jeder Führungsschiene wird die stets korrekte Produktmenge über je ein Übertragband mit Gegendruckplatte auf einen der beiden Auslauftische geschoben. Während dieses Vorgangs werden die Produkte mit einem Kunststoffblock stabilisiert, dann vom Bediener mit einem Produktschwert in den jeweils eingelegten Tray geschoben. Sicherungsfunktionen im Bedienpanel gewährleisten den reibungslosen Fortlauf.

Zum Abspenden vorgedruckter Etiketten wird häufig eine zusätzliche Kennzeichnung auf den Etiketten oder Produkten notwendig – etwa für Mindesthaltbarkeitsdaten, Chargennummern, Bar- oder QR-Codes sowie für kundenspezifische Daten. Hierfür kommen eine Vielzahl erprobter Druck-, Präge- und Lasertechnologien zum Einsatz sowie zum direkt nachgelagerten Kontrollvorgang vielfältige Sensorik-, Kamera- und Bildverarbeitungslösungen.

Fürs Customizing Ihrer Neuanlage oder das Nachrüsten ihrer Maschine als Retrofit und Upgrade bietet HERMA hochleistungsfähige Thermotransfer- oder Thermodirektdrucker, Heißpräger oder Laser. Für eine unmittelbare Kontrolle des Druckbilds bieten Sensoren- und Kamera-gestützte Systeme zahlreiche Erkennungswerkzeuge für flexible Prüfaufgaben. So erfolgen die sichere Überwachung, Erfassung und Auswertung sensibler Merkmale auf Etikett oder Produkt.

In fortlaufenden Etikettierprozessen geht beim Rollenwechsel üblicherweise wertvolle Zeit verloren. Ein zweiter Abwickler schafft hier Abhilfe. Denn wenn aus wirtschaftlichen Erwägungen heraus nicht gleich „Zero Downtime“ angestrebt wird, ist er eine kostengünstige Lösung zur deutlichen Verkürzung der Stillstandszeit – durch schnelleren Wechsel auf die jeweils nächste Etikettenrolle. Und dies mit ganz leichtem Handling.

Im HERMA Lieferumfang eines zweiten motorischen Etikettenabwicklers ist eine manuelle Klebestation enthalten. Zum Bandende stoppt die Maschine, und das Etikettenband der neuen Rolle wird mit dem Ende des abgelaufenen Bands zur Klebestation geführt und verklebt. Die Aktivierung des neuen Abwicklers erfolgt per mechanischen Schalter, der Neustart der Maschine nach Quittieren des Wechselvorgangs. Der jeweils nicht aktive Abwickler wird im laufenden Betrieb neu bestückt.