Stillstände durch Rollenwechsel kosten Zeit, Geld und Produktivität. HERMA bietet drei Lösungen für ein gemeinsames Ziel: einen kontinuierlichen Etikettierprozess ohne produktionsbedingte Unterbrechungen. Der EasySplicer und der AutoSplicer sorgen für eine unterbrechungsfreie Bereitstellung von Etikettenband, unabhängig von der eingesetzten Etikettiertechnik. Der HERMA 500 mit seiner Redundanzfunktion gewährleistet zusätzlich zur kontinuierliche Etikettenversorgung, den Etikettierprozess selbst gegen Störungen und Ausfälle ab.
Ganz gleich, ob Sie eine neue Produktionslinie planen oder eine bestehende Anlage optimieren möchten: Alle drei Lösungen lassen sich flexibel in unterschiedliche Anlagenkonzepte integrieren.
Drei Lösungen – Ein Ziel: Kontinuierliche Etikettierung
EasySplicer – einfach sicher
Für eine kontinuierliche Produktion ist der HERMA EasySplicer mit zwei Abwicklern und einem Etikettenpuffer ausgestattet. Damit findet ein Wechsel der Etikettenrollen ohne den bislang üblichen Stillstand der Maschine statt. Dafür sind zwei Etikettenrollen senkrecht übereinander angeordnet. Das jeweils aktive Etikettenband wird über einen Anklebetisch geführt und bei Bandende dort fixiert. Weil der EasySplicer mit einem Etikettenpuffer ausgestattet ist, läuft die Etikettiermaschine trotz Bandende weiter. Ein Bediener kann den Anklebevorgang parallel ausführen, dass das neue Etikettenband an das fixierte Bandende angeklebt wird, bevor der Puffer leergefahren ist. Integrierte Lichtschranken erkennen, wenn eine Rolle fast leer ist, und lösen ein Signallicht aus, sodass der Bediener genügend Zeit hat, den Anklebevorgang vorzubereiten.
AutoSplicer – automatisch zuverlässig
Der HERMA AutoSplicer verfügt über zwei Rollenabwickler. Während das Etikettenband einer Rolle verarbeitet wird, steht die zweite Rolle bereits für den nächsten Wechsel bereit. Nähert sich die aktive Rolle ihrem Ende, verbindet der Splicer deren Etikettenbandende automatisch mit dem vorbereiteten Etikettenband der neuen Etikettenrolle. Das neue optionale Schneidesystem ermöglicht nun selbst bei fest mit der Rollenhülse verbundenen Etikettenbahnen den unterbrechungsfreien Rollenwechsel.
Der Etikettierprozess läuft währenddessen weiter. Anschließend kann der Bediener die leere Etikettenhülse entfernen und die neue Etikettenrolle auf dem freien Aufwickler vorbereiten.
Dies muss lediglich rechtzeitig vor dem erneuten Etikettenbandende erfolgen – der eigentliche Splice-Vorgang erfolgt vollautomatisch.
HERMA 500 – maximal verfügbar
Zuverlässige Nonstop-Etikettierung mit der integrierten Redundanzfunktion des HERMA 500. Zwei hintereinander geschaltete HERMA 500 Etikettierer können sich bei Rollenende oder anderen Störungen abwechseln, weil sie direkt miteinander kommunizieren. Das sorgt für sichere Prozesse: Sowohl unetikettierte als auch doppelt etikettierte Produkte werden vermieden. Die Funktion für den Nonstop-Betrieb lässt sich sogar nachträglich* noch per Code freischalten und ist für alle Etikettierarten geeignet. Eine zusätzliche SPS ist nicht erforderlich. Damit ist die Redundanzfunktion gleichermaßen interessant für Maschinenbauer wie auch für Betreiber dieser Maschinen bzw. Etikettierer.
* technische Voraussetzung: Die Etikettierer nutzen die aktuelle Firmware, weisen einen CAN Bus-Anschluss auf und arbeiten mit mechanischen Auf- und Abwicklern.
* Eine sinnvolle Ergänzung zum EasySplicer und AutoSplicer ist der EasyCutter. Dieser ersetzt die Funktion des Aufwicklers, indem er das leere Trägerband absaugt, zerkleinert und sammelt, während die Produktion ungestört weiterläuft. Manuelle Eingriffe entfallen, der Bedienaufwand sinkt und die Anlagenverfügbarkeit steigt.
** Die Produktionsstillstandszeit aufgrund von Rollenwechseln wird durch alle Lösungen eliminiert, jedoch unterscheidet sich der Aufwand für die manuelle Tätigkeit des Etikettenbandwechsels.
Vorsprung, der sich rechnet
Wie groß das Einsparpotenzial sein kann, zeigt ein einfaches Praxisbeispiel:
Eine Produktionslinie mit zehn Rollenwechseln pro Schicht und einer durchschnittlichen Wechselzeit von drei Minuten verliert allein durch die manuellen Vorgänge rund 30 Minuten Produktionszeit pro Schicht.
Im Drei-Schicht-Betrieb entspricht dies einem Produktionsstillstand von:
- rund 90 Minuten pro Tag,
- über 7 Stunden pro Woche
- und mehr als 350 Stunden pro Jahr (bei 47 Produktionswochen).
Bei automatischem Rollenwechsel im laufenden Betrieb lässt sich ein Großteil dieser Zeit produktiv nutzen. Auch das Bedienpersonal kann sich zusätzlich auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren.
Natürlich hängen die tatsächlichen Einsparpotenziale im Einzelfall von Produktionsgeschwindigkeit, Rollengröße und Anlagenkonfiguration ab; aber sie sind in jedem Fall erheblich.
Unsere Nonstop-Lösungen vorgestellt
Vorteile, die überzeugen
Für ein Etikettieren ohne Stillstand und Ausfallzeiten lassen sich die HERMA Lösungen problemlos in bestehende Anlagen integrieren und auf spezielle Bedarfe anpassen. Nach rascher Einführung und Schulung liegen die Vorteile auf der Hand:
- HERMA Nonstop Lösungen vermeiden Stillstand beim Rollenwechsel und gewährleisten einen kontinuierlichen Etikettierprozess.
- In der damit möglichen unterbrechungsfreien Produktion laufen keine Rollen leer und es erfolgt kein Anhalten der Maschinen.
- Die Splicer-Lösungen reduzieren Bedienereingriffe und verringern dadurch die Fehleranfälligkeit.
- Ohne manuelle Eingriffe und damit minimiertem Fehlerrisiko sinken die Betriebskosten.
- Das automatische Splicen maximiert die Betriebszeit, verbessert die Rentabilität und erhöht die Prozesssicherheit.
- Puffer- und Sensorsteuerung sorgen für eine reibungslose Etikettenbahnführung und einen stabilen Betrieb.
- Konsistente Prozesse ermöglichen hohe Geschwindigkeiten und entlasten dabei zusätzlich das Bedienpersonal.
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Bitte nehmen Sie sich kurz Zeit und geben Sie uns auf der folgenden Seite ein paar Detail-Informationen zu Ihren Anforderungen an die Etikettierlösung, damit wir Sie gut beraten können.